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汽车生产线上自动装配技术应用

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400电动驱动智能车轮组
描述:汽车生产线上自动装配技术应用。
更新时间:2021-12-03
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汽车生产线上自动装配技术应用

现场总线技术

  应用电气自动化技术,可形成内控制系统,全面监督,控制加工的设备和加工的全过程。第一,应用现场总线技术实时连接涂装设备控制器,并传输工艺的有效数据。第二,涂装加工实施以前,控制器会检测并核对涂装对象的设计图,型号和涂装标准等相关信息,进而指挥系统实施涂装加工[3]。第三,应用现场总线技术是监测并控制加工车间系统,并实时传输相关数据,进而做出有针对性的分析。第四,负责技术工作的人员,要分析系统整理存储的信息内容,充分评估生产加工质量,还可提供技术工艺升级的有力依据。

自动化识别

  汽车涂装加工的车间当中,在电气自动化技术自动识别系统中有着较高的应用性价值。

  第一,当前自动识别系统,其中的核心是RFID技术,主是要应用RFID读写器,利用无线网络,采集识别生产中产生的数据,达到生产过程的监测效果和生产质量的精准性评估效果。第二,多数汽车生产领域,涂装车间生产工艺处于比较分散化的情况,利用自动化识别系统,有利于技术人员更好的管理生产全过程。比如,利用RFID系统,收集,追踪每台涂装设备的加工效率,加工质量,再利用控制系统,全面控制车辆流动速率,有效避免车辆的积压,以此让生产环节得到不断优化。第三,利用自动化识别技术达到实时追踪生产制造环节的效果,并在追踪中做分析,达到高水平的加工目标。

汽车生产线

集成化系统的应用

  关于汽车生产线,在实际运行的时候,应用集成化数据监控系统,可跟踪到每一台汽车的生产状态来查询车身过点信息,水电天然气能源生产消耗等历史性数据,有利于管理控制好汽车厂的动态生产计划,进而给生产成本管控提供参考,对汽车计划安排和实时跟踪反馈很有帮助。第一,目前,国家环保要求较高,系统化,集成化废气处理系统,可以有利于汽车厂生产排放,能够满足环境保护的基本标准[5]。第二,软件系统集成性逐渐提高,多软件平台共同应用是发展的趋势所在,有效减少中间互联环节,可在系统平台层面进行数据的交互工作。第三,进行汽车生产的时候要保持车间的恒温状态,合理引入空调盘管换热系统,辅助车身温度达到喷漆工艺要求。第四,为确保人工操作工作区的舒适性,可引入空调送排风系统。车身立体库的存储系统,可节省厂房占地面积,节省人力资源,通过计算机仓储管理有效降低货物的破损情况。最后在自动化生产线建设的整个过程中,引入AGV自动输送系统,以此让生产线的柔性得以增加。而AGV系统能够同生产车间系统进行很好的对接,自由出入电梯,可依据产线运输原料,全面改善物流的管理,让有效计算得到良好保证。

功能试验技术与桁架机械手技术

  在汽车装配过程中,为了对产品质量参数、在产品工程中模拟类似数据等进行验证,可以借助功能试验技术对发动机喷油嘴属性、泵功能试验台架等进行试验。随着用户对发动机装配线上配置冷试设备要求的提高,在具体功能试验过程中,为了降低发动机热试的比例,要求先进行在线冷试,这样一方面能够使热试设备、能源的节约;另外,可以达到环保的目的。在汽车生产过程中,为了实现物体高精确度的转运、搬运作业高效性,可以尝试将桁架手技术引入其中[6]。由于桁架机械手技术以单臂、双臂进行划分,在具体使用中需要结合操作情况合理选择技术类型,在操作过程中需要对搬运线路进行有效保护。同时可以借助桁架机械手技术对人工搬运距离进行调整,将搬运距离有效控制在所规定的距离范围内,可设置物理通道对其进行保护,从而实现零部件定位的准确性。