汽车生产线

  如今,人类迎来了工业4.0时代,物联网和制造业服务化迎来了以智能制造为主导的”工业4.0” , 其旨在通过充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统--信息物理系统相结合的手段,将制造业向智能化转型。

  而汽车行业作为制造业中智能化程度较高的代表,德国奔驰汽车公司、宝马集团、大众汽车集团、博世公司都已率先试水工业4.0。在国内,从事汽车制造的企业也开始思考4.0时代的转变,而譬如东风日产工厂成为“工业4.0”时代的先驱者。2017年东风日产全面实行"i3计划 ”,其“智造品质”是通过制造技术的智能化升级,进行工厂自动化改造,构建先进工程技术中心,以数字化开发平台、智能化精工制造和信息化品质管理，以"智”造品质。如:

1.全面提升厂自动化,保证高品质产品输出

  2016年东风日产四地五厂全面导入全新柔性及集约化自动生产线,可实现全车系的订单式生产,并减少占地面积30%~50% ,减少整车、零部件在库20% ,未来三年内自动化率将再持续提升。譬如冲压技术、焊接车间、涂装车间、树脂车间等正在全面应用先进的自动化技术。

  总装方面,仪表板自动化装配、发动机&变速箱自动化合装、新式机器人应用等新技术项目也已经完成前期开发，其中新导入的轮辋自动贴膜、油箱自动排序上线等自动化改善项目, 使自动化率提升至12.5%(行业内平均自动化率在7 ~ 8%) ,处于行业内的领先水平。

2.运用前瞻智能技术,将科技纳入产品核心

  在前瞻智能技术方面,东风日产于2016年投入使用了国内首创"整建制”先进I程技术中心(AEP)。新落成的AEP将承担起创建新型智能绿色工厂、产品同期开发、体系建设和专家化人才培育三大职能,提供数字开发平台、智能化精工智造工具，及大数据品质管理三大智能手段,其亮点技术包括VR虚拟评价技术、3D打印快速成型、绿色友好机器人、激光在线测量、机器感知与物联、蓝光扫描、超声波焊点检测,持续提升智造品质。

3.全程智能监控体系,实现生产线自动预警

  在品控方面,东风日产发动机工厂运用智能制造的理念,整个系统对每个产品都赋予了身份证,对各工程的数据进行自动收集,通过赋予的唯一身 份对相关信息进行串联,最终形 成全轨迹的数据;数据的准确收集,

为数据的应用拓展了无限的可能,产品、设备、生产线、机型等各个维度均能精准追踪,并实现生产线的自动预警,防止不良品流出。